Om du hanterar upphandling eller konstruktion för en vattenpumpstillverkare vet du redan att en enda läckande tätning kan utlösa garantianspråk, produktionsförseningar och verklig skada på ditt varumärke. De2100 mekanisk tätninghar blivit en av de mest använda enfjädrade elastomerbälgtätningarna i branschen - och det av goda skäl. Den klarar axelstorlekar från 10 mm till 75 mm, fungerar över temperaturer från -20 grader till +180 grader och håller trycket upp till 12 bar. Den här artikeln går igenom varför denna tätningstyp är praktiskt vettig för OEM-pumpbyggare och hur Uttox levererar ett verifierat alternativ värt att utvärdera.
Förstå 2100 Mechanical Seal: Design och funktion
Den mekaniska tätningen 2100 är i gruppen icke-skjutande tätningar. En gummibälg fungerar som både sekundärtätning och fjäderbelastningsmekanism, så den behöver inte dynamiska O-ringar, vilket kan skada axelytorna med tiden. Denna designstil blir av med "hängande" och stressproblem som kommer med tätningar av pushertyp.
Viktiga konstruktionsfunktioner
UTTOX 2100 och 2100K är gjorda av material som är valda för att hålla i allmän industrianvändning:
Tätningsytor: Resin Carbon, Antimony Carbon, SIC, SSIC eller Tungsten Carbide - valbara baserat på vätskans nötningsförmåga och kemisk kompatibilitet
Elastomerbälg: VITON, EPDM, NBR, FFKM eller AFLAS - täcker allt från rent vatten till aggressiva kemiska medier
Metallkomponenter: SS304 rostfritt stål för korrosionsbeständighet i våta miljöer
Istället för att behöva följa en enda uppsättning regler låter dessa kombinationer av material inköpsteam göra att tätningen passar de specifika arbetsförhållandena.
Hur bälgmekanismen fungerar
Drivmomentet går direkt till den roterande tätningsytan genom elastomerbälgen. Det finns ingen separat spiralfjäder som utsätts för processvätskan eftersom bälgen också fungerar som en fjäderbelastning. Detta är viktigt för avloppsvatten och VVS-system eftersom smuts eller mineralskala kan blockera en vanlig fjäder och göra att ansiktena separeras. Alla delar är redan uppradade med varandra i den enhetliga monteringen, vilket minskar antalet installationsmisstag på produktionslinjen.
Installationsvägledning
Om du vill att skaftet ska fungera bra bör ytfinishen vara mellan 0,4 och 0,8 μm Ra. Den axiella axelns rörelse bör inte överstiga ±0,5 mm. Att gå utanför detta område, som vanligtvis orsakas av slitna lager eller felaktig axelinställning, är huvudorsaken till att ansiktsläckage inträffar för tidigt. Innan du sätter på en ny tätning, kontrollera lagrens tillstånd och se till att specifikationen för axeländarnas spel motsvarar tätningens tillåtna område.
Jämföra den mekaniska tätningen 2100 med andra tätningstyper
Alla typer av tätningar fungerar inte i alla situationer. Ingenjörer och köpare kan göra mer solida val när de vet var 2100 passar i jämförelse med andra alternativ.
2100 vs. patrontätningar
Patrontätningar kommer i ett fodral som redan är ihopsatt, vilket gör installationen enklare och minskar inställningstiden. De är bättre för högvärdig utrustning som sannolikt kommer ur riktning. När OEM-tillverkare tillverkar tusentals pumpar per år, lägger dock patrontätningar mycket vikt till stycklistan. Kostnaden per enhet avjohn crane 2100 tätning motsvarandeär lägre, men den har fortfarande en enhetlig, förinställd struktur som är lätt att sätta ihop på en produktionslinje.
2100 vs. bälgtätningar med metallfjädrar
Medan metallbälgtätningar kan hantera högre temperaturer och starka kemikalier bra, är de känsliga för cykelpåfrestningar och kan slitas ut när axeln vibrerar. 2100-seriens elastomerbälgar är bättre på att hantera små snedställningar och vibrationer, vilket gör dem till ett bra val för normal användning av centrifugalpumpar där arbetsförhållandena håller sig inom blygsamma intervall.
Konfiguration av enkel mot dubbel tätning
Enkla tätningar, som 2100, fungerar bra när vätskan som pumpas är vatten, lätta kemikalier eller media som inte är farliga. När processvätskan är farlig, brandfarlig eller har höga halter av slipmedel som skulle påskynda ansiktsslitage, behövs dubbla tätningar. En enfjädrad elastomerbälgtätning kan hantera de flesta stadsvatten-, VVS- och allmänna sopuppgifter utan extra kostnad för ett barriärvätskesystem.
Pris kontra värdebedömning
Original OEM-tätningar från stora namn kostar mer på grund av hur varumärket är placerat och hur väl de är tillverkade. Kostnaden för att köpa tätningar kan sänkas med 20 % till 40 % per enhet om det finns ett kvalificerat alternativ som är tillverkat med samma storlek och materialstandard. Den skillnaden blir en stor post när antalet pumpar som tillverkas varje år är 10 000 eller fler. Det viktigaste är att se till att den alternativa leverantören kan stödja felanalys vid behov och hålla konsistens från batch till batch.
Varför är den mekaniska tätningen 2100 ett smart val för vattenpumpar?
OEM vattenpumpstillverkare måste alltid ta itu med samma problem: de måste hålla stycklistkostnaderna nere utan att öka antalet garantianspråk. Deelastomerbälg mekanisk tätning 2100tar hand om båda delarna av det problemet.
Här är de viktigaste fördelarna som gör det till ett bra val för att tillverka vattenpumpar:
Direkt utbytbarhet med John Crane Type 2100/2100K: UTTOX-versionen är dimensionskompatibel och täcker axelstorlekar från 10 mm till 75 mm, vilket möjliggör enkel byte utan att göra om tätningskammaren.
Brett driftsområde: Ett temperaturområde på -20 grader till +180 grader och ett tryck på upp till 12 bar täcker de flesta centrifugalpumpstillämpningar inom vattenförsörjning, VVS och lätta kemikalier.
Eliminering av dynamiska O-ringar: Elastomerbälgdesignen tar bort den komponent som är mest benägen för skaftskador och avlagringsrelaterad upphängning, vilket direkt sänker läckagehastigheten inom garantin.
Hastighetskapacitet upp till 13 m/s: Detta täcker standardpumpaxelhastigheter i kategorin centrifugalpumpar utan att kräva speciella uppgraderingar av ytmaterial för de flesta applikationer.
Stabil lagertillgänglighet från Uttox: Konsekvent inventering innebär att månatliga produktionsscheman inte störs av leverantörernas ledtidsluckor, ett verkligt problem för pumpfabriker som arbetar med snäva leveransåtaganden.
Dessa egenskaper adresserar direkt de problem som inköps- och ingenjörsteamen hos OEM-pumptillverkare har när de ska välja tätningar. Den totala ägandekostnaden för en pump går ner under dess livslängd eftersom den kostar mindre per enhet, är lättare att sätta ihop och har en förväntad läckande prestandaprofil.
Upphandlingsöverväganden: Hur man köper äkta 2100 mekaniska tätningar
När man köper många OEM-delar bör beslut om var man skaffar dem tittas närmare på än när man köper något engångsföreteelse. En av de vanligaste orsakerna till plötsliga ökningar av garantianspråk är att kvaliteten på tätningarna varierar från batch till batch.
Leverantörskvalifikation
Innan du lägger stora beställningar, se till att du får materialgodkännande och dimensionella inspektionsrapporter för den exakta axelstorleken och materialblandningen du behöver. En bra leverantör kommer att kunna visa batchspårning och SPC-data som visar konsekventa dimensioner. Uttox har tillverkat mekaniska tätningar sedan 1990 och har sålt dem till kunder i mer än 50 länder. De erbjuder både intern kvalitetskontroll och inspektion av tredje part.
Bulkorder och prisstrategi
En stående köpeaffär med ett tydligt leveransdatum hjälper båda parter att planera när den årliga volymen för varje tätningsstorlek är mer än 5 000 enheter. Denna inställning leder vanligtvis till bättre priser, tidigare produktionsplatser under tider med hög efterfrågan och snabbare reaktionstider när en ny pumpmodell behöver en annan axeldiameter eller materialspecifikation.
Teknisk support efter försäljning
Responstiden är viktig när det finns ett läckageproblem i fält. Om en leverantör har applikationstekniska kunskaper kan de titta på fellägen och ge dig en skriftlig rapport om vad som gick fel, oavsett om det beror på axelavbrott, fel val av elastomer eller dålig installation. Detta sparar garantiprocessen för pumptillverkaren och påskyndar fixeringsprocessen.
Installation och underhåll bästa praxis för 2100 mekaniska tätningar
Kontroller före installation
Innan montering, se till att du känner till axeldiametern, ytfinish (0,4–0,8 μm Ra) och axiella ändspel. Se till att tätningsområdet är mycket rent. Eventuellt överblivet skräp från en misslyckad försegling kan bryta den nya förseglingsytan så snart den slås på.
Montera tätningen korrekt
Använd inte metallverktyg för att skjuta tätningen på axeln; de kan skada gummibälgen. Använd ett lämpligt smörjmedel för att täcka bälgröret i ett tunt lager. Detta kommer att underlätta monteringen utan att påverka greppet. Kontrollera att glandplattan pressar tätningen till rätt längd för användning, som visas på ritningen.
Underhåll och inspektionsschema
Var 2 000 till 4 000 timmars användning bör tätningsområdet kontrolleras på pumpar som alltid är i bruk. Om körtelansiktet gråter lite kan det betyda att ansiktet slits ner eller att elastomeren börjar bli gammal. Samtidigt bör du kontrollera axellagerspelet, eftersom slitna lager påskyndar tätningsslitaget mer än nästan någon annan faktor.
Slutsats
Eftersom den kombinerar enkel installation, materialfrihet och kostnadskontroll i en enda design2100 mekanisk tätninghar blivit en standarddel vid tillverkning av vattenpumpar. När det köps från en pålitlig leverantör sänker det materialkostnaden (BOM) för OEM-tillverkare som tillverkar många pumpar utan att påverka tätningarnas tillförlitlighet. UTTOX 2100 / 2100K har dessa funktioner och stöds av ett teknikteam som är snabba att svara och över 30 års erfarenhet av att tillverka produkter. Denna tätningsserie bör vara föremål för en strukturerad provutvärdering oavsett om du letar efter en tätningsleverantör för en ny modell eller vill sänka kostnaderna för att köpa delar till nuvarande pumplinjer.
FAQ
1. Vilka driftsgränser stöder den mekaniska tätningen 2100?
Tryck upp till 12 bar, axelhastigheter upp till 13 m/s och axellängder från 10 mm till 75 mm kan alla hanteras av UTTOX 2100 / 2100K. Den klarar även temperaturer från -20 grader till +180 grader . Med dessa parametrar kan du använda de flesta centrifugal- och rotationspumpar för vatten-, VVS- och lätt kemiskt arbete.
2. Vilken elastomer ska jag välja för min applikation?
NBR kan användas i rent vatten och lätta oljor upp till ca 100 grader. VITON kan arbeta med fler material och högre temperaturer. EPDM kan användas för arbete nära varmvatten och ånga. FFKM och AFLAS kan hantera mycket starka kemikalier som skulle bryta ner andra elastomerer. Uttox kan hjälpa dig att se till att du har gjort rätt val baserat på vätske- och väderförhållandena.
3. Är UTTOX 2100 direkt utbytbar med John Crane Type 2100?
Ja. UTTOX 2100 och 2100K är gjorda för att ha samma storlek som John Crane Type 2100 och 2100K. Detta innebär att de kan användas direkt i befintliga pumpkonstruktioner utan att behöva byta tätningskammare.
4. Vad orsakar bälgsvullnad och hur kan jag förhindra det?
Kemiska skillnader mellan gummit och processvätskan gör att bälgen växer. Innan du bestämmer dig för gummikvalitet bör du göra ett nedsänkningstest med rätt vätska. Detta problem kan undvikas genom att prata med Uttox teknikteam innan du gör en beställning.
5. Hur jämförs 2100 med 2200-serien?
2200-linjen är vanligtvis gjord för ändamål med högre tryck eller temperatur och använder olika kombinationer av ytmaterial. 2100 gör ett bra jobb som en vanlig vattenpump inom 12 bar och 180 grader, och den kostar mindre per enhet.
Begär en offert eller prov från Uttox - Din betrodda 2100 Mechanical Seal Supplier
Sedan 1990 har Uttox sålt mekaniska tätningar till pumptillverkare i mer än 50 länder. Vi kan göra2100 mekaniska tätningarför axlar i storlek från 10 mm till 75 mm och i ett antal olika materialkonfigurationer. Vi erbjuder hjälp med att testa prover, föra register över batchinspektioner och snabb teknisk analys för läckageproblem. Besök uttox.com eller maila vårt team på info@uttox.com för att få ett pris eller prata om dina unika applikationsbehov.
Referenser
1. Lebeck, AO Principer och design av mekaniska ansiktstätningar. Wiley-Interscience, 1991.
2. British Pump Manufacturers' Association. Mekaniska tätningar för pumpar: Applikationsriktlinjer. BPMA, 2008.
3. Hydraulikinstitutet. Mekanisk tätning för pumpar: Applicering, installation, drift, underhåll och felsökning. Hydraulic Institute, 2014.
4. European Sealing Association. Riktlinjer för val av mekaniska tätningar i industriella tillämpningar. ESA, 2017.
5. ISO 21049:2004. Pumpar - Axeltätningssystem för centrifugal- och rotationspumpar. International Organization for Standardization, 2004.
6. Neale, MJ The Tribology Handbook, 2:a upplagan. Butterworth-Heinemann, 1995.
